ইন্টারনেট সংযুক্ত ডিভাইসগুলির ব্যবহারে সাধারণ তোতলা সমস্যা এবং সমাধানগুলি নিম্নরূপ:
1, যান্ত্রিক উপাদানগুলির ক্ষেত্রে
1। কনভেয়র বেল্ট ইস্যু
ঘটনা
আলগা পরিবাহক বেল্টগুলি দুর্বল উপাদান পরিবহন এবং জ্যামিং হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যখন কোনও জাল মেশিনে প্লাস্টিকের ফিল্মের মতো উপকরণগুলি পৌঁছে দেওয়ার সময়, যদি কনভেয়র বেল্টের পর্যাপ্ত উত্তেজনা না থাকে তবে ফিল্মটি সাধারণ কনভাইয়ের পথ থেকে গাদা বা বিচ্যুত হতে পারে।
সমাধান
কনভেয়র বেল্টের টেনশনিং ডিভাইসটি পরীক্ষা করুন, টেনশনিং হুইলটির অবস্থান যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করুন বা উত্তেজনা শক্তি বাড়ান। একই সময়ে, কনভেয়র বেল্টটি পরা বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং যদি তাই হয় তবে সময় মতো কনভেয়র বেল্টটি প্রতিস্থাপন করুন।
2। রোলার ত্রুটি
ঘটনা
রোলারগুলিতে বিদেশী বস্তু দ্বারা মরিচা বা আটকে যাওয়া জাল মেশিনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি আর্দ্র পরিবেশে ব্যবহারের পরে, রোলারের পৃষ্ঠটি মরিচা ফেলতে পারে, ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তোলে এবং উপকরণগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়া কঠিন করে তোলে।
সমাধান
মরিচা রোলারগুলির জন্য, মরিচা রিমুভার চিকিত্সার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারপরে লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োগ করা যেতে পারে। যদি কোনও বিদেশী বস্তু আটকে থাকে তবে রোলারের চারপাশে ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন এবং নিয়মিত রোলারটি পরিষ্কার করুন এবং বজায় রাখুন।
2, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের ক্ষেত্রে
1। সেন্সর ত্রুটি
ঘটনা
যখন ফটোয়েলেকট্রিক সেন্সর বা সেন্সর ত্রুটিগুলি সীমাবদ্ধ করে, এটি জাল মেশিনটিকে জ্যামের কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ফোটো ইলেক্ট্রিক সেন্সরটি ধুলো দ্বারা বাধা বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে এটি উপাদানটির অবস্থানটি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে সক্ষম নাও হতে পারে, যার ফলে মেশিনটি থামানো বা ভুল আন্দোলন তৈরি করে।
সমাধান
ধুলো এবং ময়লা অপসারণ করতে সেন্সরের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন। যদি সেন্সরটি ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে একটি নতুন সেন্সর প্রতিস্থাপন করা দরকার। একই সময়ে, সেন্সরের তারের যথাযথ সংযোগ নিশ্চিত করতে আলগা কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
2। মোটর সমস্যা
ঘটনা
মোটর ওভারহাইটিং বা মোটর ড্রাইভার ব্যর্থতা পিছিয়ে থাকতে পারে। মোটরটির দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ লোড অপারেশনের ফলে অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে, যার ফলে গতি বা অপারেশন স্টপেজ হ্রাস পায়। যদি মোটর ড্রাইভার ত্রুটিযুক্ত হয় তবে এটি মোটরটির অপারেশনটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম নাও হতে পারে।
সমাধান
মোটরটির কুলিং ফ্যানটি স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য মোটরটির তাপের অপচয় হ্রাস পরীক্ষা করুন। যে পরিস্থিতিতে মোটর অতিরিক্ত উত্তাপ দেয় সেখানে মোটরটিতে বোঝা যথাযথভাবে হ্রাস করা যায়। যদি এটি মোটর ড্রাইভার ত্রুটি হয় তবে সমস্যা সমাধানের জন্য পেশাদার পরীক্ষার সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা উচিত এবং প্রয়োজনে ড্রাইভারটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
3, সফ্টওয়্যার এবং প্যারামিটার সেটিংসের ক্ষেত্রে
1 প্রোগ্রাম ত্রুটি
ঘটনা
যখন নেটওয়ার্ক মেশিনের নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামে দুর্বলতা বা ত্রুটি থাকে, তখন এটি মেশিনটি ধীরে ধীরে চলতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কোনও প্রোগ্রামে একটি মৃত লুপ বা যৌক্তিক ত্রুটির উপস্থিতি মেশিনটিকে পরবর্তী ক্রিয়াকলাপটি সঠিকভাবে সম্পাদন করতে বাধা দিতে পারে।
সমাধান
প্রোগ্রামটি ডিবাগ এবং মেরামত করতে নেটওয়ার্ক মেশিনের প্রস্তুতকারক বা পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগ করুন। আপনি ডিভাইসের অপারেশন ম্যানুয়ালটি পরীক্ষা করতে পারেন এবং আবার প্রোগ্রামটি ডাউনলোড বা আপডেট করার জন্য সঠিক পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করতে পারেন।
2। অনুপযুক্ত প্যারামিটার সেটিংস
ঘটনা
গতির পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত সেটিংস, টেনশন প্যারামিটারগুলি ইত্যাদি পিছিয়ে থাকতে পারে। যদি কনভেয়র বেল্টের গতি খুব দ্রুত হয় এবং উপাদান সরবরাহের গতি বজায় রাখতে না পারে তবে এটি উপাদান জমে ও জ্যামের দিকে পরিচালিত করবে; টেনশন প্যারামিটারটি খুব বেশি উচ্চতর সেট করার ফলে উপাদানটি ভেঙে যেতে পারে।
সমাধান
উপাদান এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন। আপনি উপযুক্ত প্যারামিটার সেটিংস না পাওয়া পর্যন্ত আপনি প্রথমে মেশিনের অপারেশন পর্যবেক্ষণ করতে ছোট আকারের পরীক্ষা এবং সমন্বয় পরিচালনা করতে পারেন।